Производи од легуре магнезијума
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Таииуан Симис Инвестмент Цастинг Цо., Лтд је основан 2004. Након 15 година развоја, развио се од једне фабрике за прецизно ливење до свеобухватног добављача механичких производа који може да обезбеди прецизно ливење, ливење у песак, ливење под притиском и прецизне делове за машинску обраду.
Стручни тим
Наша компанија има 3 инжењера на нивоу професора, 5 виших инжењера, 12 млађих инжењера, 20 инспектора и око 350 радника.
Контрола квалитета
Постоји једна фабрика за прецизно ливење, једна фабрика за ливење у песак, једна фабрика ливења под притиском и две фабрике за машинску обраду. Након непрекидних напора свих наших запослених, наша компанија је прошла ИСО, ТС16949, ТУВ и друге сертификате квалитета.
Висок квалитет
Имамо могућност да обрађујемо тешке производе, опремљени увезеним ЦНЦ центрима за 4-осне и 5-осне осовине и разним врстама ЦНЦ опреме за обраду, подржавајући ултразвучно чишћење и ЦММ инспекцију.
Шта су производи од легуре магнезијума
Одливци од легуре магнезијума
Точак за ковање од легуре магнезијума
Профил за екструзију од легуре магнезијума
Побољшање технологије процеса магнезијума у реду, прилагођавање структуре производње, коришћење предности техничких иновација, развој производа дубоке обраде. У наредних неколико година изградићемо првокласну модерну базу за индустрију магнезијума.
Ливење под притиском магнезијума је специјализовани производни процес који се користи у производњи металних делова и компоненти направљених од легуре магнезијума. Овај процес, који се често назива ливење под притиском од легуре магнезијума, укључује убризгавање растопљеног магнезијума у калуп или шупљину калупа под високим притиском. Добијени производ, такође познат као одлив од магнезијума, је сложен облик или део који показује јединствена својства легуре магнезијума.
Производни процес ливења магнезијума под притиском почиње припремом легуре магнезијума. Легура се пажљиво топи у пећи и затим се убризгава у калуп или шупљину калупа. Типично, калуп је направљен од издржљивих материјала као што је челик и пажљиво је дизајниран да произведе жељени облик завршног дела.
Када се растопљени магнезијум унесе у шупљину калупа, он се брзо хлади и очвршћава под високим притиском. Ова карактеристична метода производње омогућава стварање сложених и сложених облика које би било тешко постићи кроз алтернативне производне процесе.
Разматрање дизајна за ливење од легуре магнезијума
Легура магнезијума, због својих јединствених хемијских и физичких својстава, значајно се разликује од легуре алуминијума у погледу карактеристика ливења под притиском. Као резултат тога, принципи примењени на дизајн калупа за ливење под притиском од легуре алуминијума не могу се директно пренети на калупе од легуре магнезијума.
Легура магнезијума је склона оксидацији и сагоревању. Има већу склоност ка врућем кидању у поређењу са легуром алуминијума, што чини његово топљење, изливање и контролу температуре калупа сложенијом од ливења под притиском од легуре алуминијума. С обзиром на краће време пуњења легуре магнезијума, питање одзрачивања гаса је посебно изражено. Његова способност да задржи и промени топлоту је мања од способности легуре алуминијума. Ово може довести до преране кристализације у локализованим областима (посебно танким деловима) током процеса ливења под притиском, изазивајући блокаду у каналима за напајање и резултирајући дефектима ливења.
Кључна разматрања у дизајну калупа
Избор машине за ливење под притиском:Одабрана врста машине за ливење под притиском првенствено зависи од дебљине зида ливења. Истраживања о оптимизацији процеса ливења под притиском од легуре магнезијума сугеришу да је за ливење мање од 1 кг пожељна машина за ливење под притиском у врућој комори како би се обезбедило потпуно пуњење делова танких зидова. За веће делове препоручује се машина за ливење у хладној комори.
Параметри процеса:Одабир правих параметара процеса је кључан за производњу висококвалитетних одливака и максимизирање стопе производње машине за ливење под притиском. Ови параметри чине основу за пројектовање исправног калупа за ливење под притиском. Фактори који утичу на пуњење течности легуре и ливење током ливења под притиском укључују притисак убризгавања, брзину убризгавања, време пуњења и температуру калупа.
С обзиром на различиту дебљину зида и сложеност ливених делова, постоји широк распон за избор параметара процеса. У поређењу са легурама алуминијума и цинка, легура магнезијума има супериорну флуидност. Као резултат тога, секундарна брзина убризгавања може бити већа. Брзина клипа за легуру магнезијума је приближно 30% већа од оне за легуру алуминијума, достижући брзине чак и преко 10М/С.
Због својстава ливења легуре магнезијума, као што је њена осетљивост на плесни и температуре сипања, брзо се очвршћава током процеса пуњења. Прецизна контрола температуре калупа и изливања је неопходна, у супротном ће вероватно доћи до производње неисправних производа. Укључивање ових разматрања у дизајн калупа за ливење под притиском од легуре магнезијума обезбеђује ефикаснији производни процес који је фокусиран на квалитет.
Постоје многе предности ливења са магнезијумом. Не само да је магнезијум најлакши од свих структурираних материјала, већ има и одличну крутост и однос снаге и тежине. Поред тога, има изванредна својства заштите од ЕМИ и РФИ, савршена за конекторе и електрична кућишта. Такође се користи за медицинску и лабораторијску опрему да обезбеди заштиту од других ометајућих сигнала у болничкој соби.
Остале предности одливака од легуре магнезијума укључују:
● Висока проводљивост, електрична и топлотна
● Подноси високе радне температуре
● Висока тачност димензија и стабилност
● Изузетна способност танких зидова
● Добра отпорност на корозију околине
● Добре завршне карактеристике
● Потпуна могућност рециклирања
Зашто одабрати легуру магнезијума за свој пројекат ливења под притиском
У поређењу са челиком, легура магнезијума је 75% лакша без значајног губитка чврстоће. То је далеко бољи материјал за сложене одливе танких зидова, одливака у облику мреже или скоро мреже и нуди већу стабилност димензија. Магнезијумски одливци могу задовољити уске толеранције које би било тешко или немогуће постићи челиком. Трошкови алата могу бити нижи за одливке од магнезијума, пошто се више делова може лако консолидовати у једну компоненту. Ово такође побољшава крутост компоненти и смањује трошкове заваривања и монтаже.
Када упоредимо магнезијум са алуминијумом, он је 33% лакши, има слична или побољшана механичка својства и лакши је за машинску обраду. Магнезијум обезбеђује већу отпорност на корозију и боље је прикладан за велике, танкозидне, сложене делове у облику мреже.
Шта је профил за екструзију од легуре магнезијума
Профил легуре магнезијума или профили за екструзију магнезијума главна примена: Метални магнезијум је најлакши од свих металних елемената и првенствено се користи у структурним легурама због своје мале тежине, чврстоће и отпорности на корозију. Због сличности са алуминијумом.
Процес екструзионог профила од легуре магнезијума
Екструзија магнезијума у почетку може изгледати слично екструзији алуминијума. Почиње са блоком сировог материјала који се на високим температурама пресује кроз калуп, често користећи исте пресе. Међутим, процес је потпуно другачији. Прво, температура на којој се магнезијум екструдира је веома различита. Граница између превише хладног и превише врућег је танка и зависи од легуре.
Легуре магнезијума постају све популарније због своје способности да покажу одличну чврстоћу, крутост, разградљивост и добру биокомпатибилност.
Кључ за побољшање механичких својстава и отпорности на корозију, на пример, ослања се на одговарајућу термичку обраду, тј. тачну температуру екструзије и исправну брзину екструзије.
Легуре магнезијума привлаче све већу пажњу многих стручњака и научника због своје високе специфичне чврстоће, специфичне крутости, разградљивости и добре биокомпатибилности.
Правилна термичка обрада (врућа екструзија) може не само да у великој мери побољша механичка својства легуре, већ и да побољша дистрибуцију друге фазе и побољша корозиону отпорност легуре на бази ливене легуре. Нарочито је изузетно значајан утицај температуре екструзије на динамичку рекристализацију при врућем екструзији.
Магнезијумска легура је најлакши материјал за металну структуру тренутно доступних апликација, одлична специфична крутост, отпорност на ударце, топлотна проводљивост, електромагнетна заштита која постаје нови миљеник ваздухопловства, савремене производње аутомобила, грађевинарства и других области, представља најконкурентнији потенцијал нових конструкција. материјала. Екструзиони профили од легуре магнезијума су се проширили још у раној и истраживачкој фази, са повећањем производње лаких, штедљивих и захтева заштите животне средине, истраживањем тржишта и развојем хитних захтева за профилима од легуре магнезијума ширила је технологију екструзије.
Температура екструзије, брзина екструзије и степен деформације процеса екструзије легуре магнезијума у три кључна параметра. Температура екструзије, контрола брзине није добра, лако је довести до неравномерног протока метала, смањена је затезна чврстоћа површине метала, са повећаним затезним напоном и пукотинама, кроз велики број инжењерске праксе до температуре екструзије, брзине екструзије и степена деформације ефикасна контрола, ефикасно побољшавају брзину екструзије и принос, технологија екструзије ширине профила легуре магнезијума има велики теоријски пробој и практични значај.
Студије температуре екструзије. Ширина екструзионих профила легуре магнезијума, температура екструзије је најосновнији и најважнији технолошки фактор. Температура екструзије на квалитет производа, продуктивност, век трајања алата, потрошњу енергије и тако имају огроман утицај.
Екструзија Највећи проблем је контрола температуре метала, од почетка загревања до екструзије ингота цео процес мора да обезбеди да се у организацији не дође до раздвајања растворљивих фаза или таложења малих честица диспергованих представљених из чврстог раствора.
Главне предности употребе екструзионог профила од легуре магнезијума
Веома лаган
Профил за екструзију од легуре магнезијума има различите примене, укључујући аутомобиле, камере, авионе и бицикле. Ипак, његова популарност расте међу произвођачима због своје лагане природе. На пример, лакши бицикл обично резултира задовољнијим купцем. Инжењери се прогресивно одлучују за екструзиони профил легуре магнезијума у односу на друге материјале јер може бити и до 30% лакши од алуминијума.
Мањи трошкови производње
Екструзиони профили од легуре магнезијума истичу се својом лакоћом, 30% су лакши од алуминијума и 70% лакши од челика. У секторима где је тежина критична, профил екструзије легуре магнезијума нуди значајне предности. Предности за аутомобиле, возове и авионе су очигледне, посебно када се тежи оптималној исплативости. Руковање и производња лакших компоненти резултирају смањеним трошковима производње.
Чврстоћа и отпорност на корозију
Неки би могли тврдити да профил екструзије легуре магнезијума брзо кородира. Иако су постојале сумње у трајност профила екструзије легуре магнезијума, његов однос снаге и тежине га неоспорно позиционира као главног кандидата. Екструзија профила од легуре магнезијума омогућава стварање делова лакших од оних направљених од сличних метала.
Наш сертификат
Наша компанија је прошла ИСО9001, ТС16949, ТУВ и друге сертификате квалитета.
Наша фабрика
Таииуан Симис Инвестмент Цастинг Цо., Лтд је основан 2014. Након 15 година развоја, развио се од једне фабрике за прецизно ливење до свеобухватног добављача механичких производа који може да обезбеди прецизно ливење, ливење у песак, ливење под притиском и прецизне делове за машинску обраду. Наша компанија има 3 инжењера на нивоу професора, 5 виших инжењера, 12 млађих инжењера, 20 инспектора и око 350 радника. Постоји једна фабрика за прецизно ливење, једна фабрика за ливење у песак, једна фабрика ливења под притиском и две фабрике за обраду. Након непрекидних напора свих наших запослених, наша компанија је прошла ИСО, ТС16949, ТУВ и друге сертификате квалитета.
Наша продаја се постепено повећавала са првобитних 3 милиона РМБ на тренутних 50 милиона РМБ.
Разумемо дизајн и захтеве квалитета страних купаца за механичке производе. Око 85% наших производа се извози у Северну Америку, Европу и широм света.
ФАК
П: Како се производи ливење од легуре магнезијума?
П: Зашто је легура магнезијума добра за ливење?
П: Који је процес ливења легуре магнезијума?
П: Које су предности ливења легуре магнезијума?
П: Колико је јако ливено ливење од легуре магнезијума?
П: Да ли је ливење од легуре магнезијума дуктилно или крто?
П: Која је технологија за ливење од легуре магнезијума?
П: Која је запаљивост ливења од легуре магнезијума?
П: Зашто се легура магнезијума користи у ливењу под притиском?
П: Шта је екструдирани магнезијум?
П: Које су предности екструдираних профила од легуре магнезијума?
Профил за екструзију од легуре магнезијума има различите примене, укључујући аутомобиле, камере, авионе и бицикле. Ипак, његова популарност расте међу произвођачима због своје лагане природе. На пример, лакши бицикл обично резултира задовољнијим купцем. Инжењери се прогресивно одлучују за екструзиони профил легуре магнезијума у односу на друге материјале јер може бити и до 30% лакши од алуминијума.
Мањи трошкови производње
Екструзиони профили од легуре магнезијума истичу се својом лакоћом, 30% су лакши од алуминијума и 70% лакши од челика. У секторима где је тежина критична, профил екструзије легуре магнезијума нуди значајне предности. Предности за аутомобиле, возове и авионе су очигледне, посебно када се тежи оптималној исплативости. Руковање и производња лакших компоненти резултирају смањеним трошковима производње.
Чврстоћа и отпорност на корозију
Неки би могли тврдити да профил екструзије легуре магнезијума брзо кородира. Иако су постојале сумње у трајност профила екструзије легуре магнезијума, његов однос снаге и тежине га неоспорно позиционира као главног кандидата. Екструзија профила од легуре магнезијума омогућава стварање делова лакших од оних направљених од сличних метала.
П: Да ли се екструдирани профил од легуре магнезијума широко користи?
П: Да ли је екструдирани профил од легуре магнезијума лаган?
П: Да ли је екструдирани профил од легуре магнезијума отпоран на корозију?
П: Зашто одабрати процес екструзије за профиле од легуре магнезијума?
Кључ за побољшање механичких својстава и отпорности на корозију, на пример, ослања се на одговарајућу термичку обраду, тј. тачну температуру екструзије и исправну брзину екструзије.
Легуре магнезијума привлаче све већу пажњу многих стручњака и научника због своје високе специфичне чврстоће, специфичне крутости, разградљивости и добре биокомпатибилности.
Правилна термичка обрада (врућа екструзија) може не само да у великој мери побољша механичка својства легуре, већ и да побољша дистрибуцију друге фазе и побољша корозиону отпорност легуре на бази ливене легуре. Нарочито је изузетно значајан утицај температуре екструзије на динамичку рекристализацију при врућем екструзији.
П: Која су механичка својства екструдираних профила од легуре магнезијума?
П: Који су параметри екструдираних профила од легуре магнезијума?
П: Шта је профил екструзије легуре магнезијума?
П: Зашто одабрати легуру магнезијума за свој пројекат ливења под притиском?
П: Колико је издржљиво ливење од легуре магнезијума?
Овде пронађите професионалне произвођаче и добављаче производа од легуре магнезијума у Кини. Слободно купујте висококвалитетне производе од легуре магнезијума по конкурентним ценама из наше фабрике. За прилагођену услугу, контактирајте нас сада.