17-4 пХ улагања од нехрђајућег челика

17-4 ПХ Инвестициони одливци у нехрђајућем челику показују високу чврстоћу и тврдоћу, са затезну чврстоћу која прелази 1310 МПа и чврстоћност приноса, а да их натерамо да могу да буду способни да издрже оштре механичке оптерећење и погодне за окружење високог стреса. Поред тога, показују одличну отпорност на корозију у атмосферским условима, води, паре и одређеним корозивним медијима, посебно у умереним окружењима хлорида у којима показују врхунску отпорност на корозију за копирање и цревице, чиме се проширују животни век компонената. Поред тога, овај материјал одржава стабилна механичка својства на температурама до 400 степени, испуњавајући захтеве за апликације са високим температурама.

Јединствене предности инвестиционог ливења омогућавају да нашим производима постигну изузетно високу димензионалну тачност, обично достижу ЦТ 5- ЦТ7 оцене, са храпавошћу површине једнако као и РА1. 6-3. 6-3. Овај процес омогућава прецизну репликацију детаља калупа и формирање сложених геометрија, као што су танке зидове, дубоке шупљине и вишеструке површине, пружајући дизајнери са већем слободом да испуне захтеве високих прецизних и замршених компоненти у индустријским секторима врхунске индустријске секторе.

Нудимо флексибилна производна решења прилагођена разноврсним потребама купца, у распону од малим прототиповима у великој мери до велике масовне производње. Без критичних конструкцијских компоненти у ваздухопловству или прецизним деловима у медицинским уређајима можемо прилагодити 17-4 пХ у инвестиционом одливству у нехрђајућем челику у складу са цртежима и техничким спецификацијама за дизајн и техничке спецификације.

Кроз процес производње примењујемо свеобухватни систем управљања квалитетом, спроводећи ригорозне инспекције и тестирање у свакој фази на набавци сировина до крајње испоруке производа. Висококвалитетни 17-4 пХ Инготи од нехрђајућег челика изабрани су као сировине, са спектралним анализом извршено да би се проверило усклађеност са стандардима хемијских састанака. Кључни параметри процеса, попут температуре паљења граната, температура топљења метала и брзина изливања, прате се у реалном времену да гарантују квалитет ливења. Постпродукција, вишеструке методе инспекције - укључујући тестирање магнетних честица, пробојне тестирање, механичко испитивање имовине и тестирање отпорности на корозију - запослени су како би се осигурало да сваки производ испоручи поуздан квалитет и доследне перформансе.